Contexto

En el sector Oil & En la industria del gas, se necesita un control de procesos complejos en todas las etapas, desde la exploración, la extracción y el transporte hasta el refinamiento y la distribución de combustibles fósiles. La mayoría de las veces, estos procesos ocurren en ambientes hostiles con la amenaza constante de sustancias peligrosas en el aire donde puede ocurrir combustión si no se toman las precauciones adecuadas. Por lo tanto, una empresa de servicios energéticos buscaba una solución de Panel PC a prueba de explosiones que cumpliera con los exigentes requisitos de petróleo y gas. ; estándares de gas para actuar como controlador del sistema y interfaz hombre-máquina para sus nuevas plataformas de perforación terrestres de alta tecnología basadas en automatización.

Desafío

Necesitaba una solución de Panel PC a prueba de explosiones certificada Clase 1, División 2 y ATEX Zona 2 para ser una estación de trabajo del operador con alto rendimiento y amplia temperatura de funcionamiento para monitorear y controlar el proceso en la plataforma de perforación petrolera.

Solución

En colaboración con la corporación de servicios energéticos, Winmate proporcionó nuestro Panel PC a prueba de explosiones certificado Clase 1, División 2 y ATEX Zona 2 de 19 pulgadas, el R19IHAT-66EX. Esta computadora para ubicaciones peligrosas cuenta con una pantalla de 19". pantalla que es lo suficientemente grande como para mostrar suficiente información, una carcasa optimizada para la máxima disipación de calor, un procesador Intel Core i7-4650U de alto rendimiento y bajo consumo de energía, un panel óptico unido de alto brillo de 1000 nits y una amplia temperatura de funcionamiento (-40˚C a +70˚C).

Resultado

Se han desplegado más de 100 unidades en más de 20 sitios de perforación petrolera en Canadá, Estados Unidos y Australia durante los últimos 12 meses en el sistema de control del operador de las plataformas de perforación terrestres. La corporación de servicios energéticos disfruta de la combinación óptima de rendimiento y eficiencia que ofrece la solución Panel PC para ubicaciones peligrosas de Winmate.

Creciente demanda de fuentes no convencionales de petróleo y gas

A medida que el descubrimiento de petróleo crudo a partir de recursos convencionales ha disminuido, la demanda cada vez mayor de petróleo ha resultado en la necesidad de descubrir nuevo petróleo y petróleo. fuentes de gas de fuentes no tradicionales. Esta creciente necesidad de petróleo y gas no convencionales. Las fuentes de gas han creado una demanda significativa de plataformas de perforación, especialmente plataformas portátiles para la explotación de petróleo en tierra. Estas nuevas plataformas de perforación terrestre deben ser más inteligentes y de alta tecnología para localizar fuentes potenciales de petróleo con mayor precisión y eficiencia. Una empresa de servicios energéticos necesitaba una solución de interfaz hombre-máquina para actuar como controlador del sistema e interfaz para sus nuevas sillas de operador de plataforma petrolera de alta tecnología para sus plataformas de perforación terrestres. La HMI se utilizaría para el monitoreo por video en vivo de las operaciones de perforación, el monitoreo del estado del equipo de perforación y el acceso a datos históricos y en vivo. Sus necesidades incluían un Panel PC a prueba de explosiones que incluyera certificación ATEX Zona 2 con un amplio rango de temperatura de funcionamiento con alto rendimiento para su nuevo sistema de perforación basado en automatización.

Necesidades informáticas con certificación ATEX que Winmate puede proporcionar

En colaboración con la corporación de servicios energéticos, Winmate proporcionó nuestro Panel PC a prueba de explosiones certificado Clase 1, División 2 y ATEX Zona 2 de 19 pulgadas, el R19IHAT-66EX. Esta computadora para ubicaciones peligrosas cuenta con una pantalla de 19". pantalla que es lo suficientemente grande como para mostrar suficiente información, una carcasa optimizada para la máxima disipación de calor, un procesador Intel Core i7-4650U de alto rendimiento y bajo consumo de energía, un panel óptico unido de alto brillo de 1000 nits y una amplia temperatura de funcionamiento (-40˚C a +70˚C).

La corporación de servicios energéticos acudió a Winmate con los requisitos de su producto y, después de comprender las necesidades específicas, Winmate ofreció el R19IHAT-66EXPanel PC a prueba de explosiones con certificación ATEX Zona 2 y Clase 1, División 2 para aceite y aceite. uso en lugares peligrosos con gas. Los 1000 nits 19 " El monitor multitáctil sería lo suficientemente grande para mostrar la información necesaria al operador de una manera clara y concisa, mientras que el procesador Intel Core i7-4650U de alto rendimiento proporcionaría potencia informática más que suficiente para controlar la interfaz del proceso de perforación. Dado que la corporación de servicios energéticos opera en territorios que van desde la tundra helada en el norte ártico hasta el clima cálido y árido del centro de Australia, necesitaban un amplio rango de temperatura de funcionamiento para el Panel PC de ubicación peligrosa para que pudiera permanecer operativo sin importar dónde estuviera la plataforma. situado. Con un calentador inteligente incorporado y un diseño aerodinámico sin ventilador para la disipación del calor, el R19IHAT-66EX Fue diseñado específicamente para funcionar en temperaturas de -40 ˚C a 70 ˚C (-40 °F a 158 °F) sin problemas, satisfaciendo las necesidades de la empresa de servicios energéticos.

Después de un extenso período de prueba de 6 meses con el modelo de 19” Panel PC a prueba de explosiones con certificación ATEX Zona 2 para garantizar la compatibilidad de la computadora con sus sistemas de plataformas de perforación petrolera con pocos problemas, la compañía de servicios energéticos comenzó oficialmente a implementar el Panel PC HMI en sus sillas de operador de perforación petrolera en todo el mundo. Se han desplegado más de 100 unidades en más de 20 sitios de perforación petrolera en Canadá, Estados Unidos y Australia durante los últimos 12 meses, aumentando la eficiencia operativa general de las operaciones de perforación.