Una computadora robusta NEMA es una computadora diseñada específicamente para funcionar de manera confiable en entornos y condiciones hostiles, como vibraciones fuertes, temperaturas extremas y condiciones húmedas o polvorientas. Están construidos para un uso rudo, no sólo en la carcasa externa sino también en los componentes internos y los dispositivos de refrigeración. Los entornos típicos para portátiles, tabletas y PDA resistentes son la seguridad pública, el servicio de campo, la fabricación, el comercio minorista, la atención sanitaria, el transporte, el almacén y la logística, y la defensa.
Prácticamente todos los ordenadores resistentes comparten una filosofía de diseño subyacente de proporcionar un entorno controlado para los componentes electrónicos instalados.
Las computadoras robustas NEMA están diseñadas para funcionar frente a múltiples desafíos, que incluyen:
Los componentes electrónicos se seleccionan para soportar temperaturas de funcionamiento más altas y más bajas que los componentes comerciales típicos. Las decisiones de ingeniería de diseño, como la reducción del cableado, la adición de refrigeración líquida y disipadores de calor, y los materiales resistentes garantizan el rendimiento en entornos hostiles. La elección correcta de componentes de alta calidad, materiales de alta tecnología y diseño mecánico es nuestra principal competencia. Además, es necesario tener conocimientos relacionados con el montaje, la conexión y el montaje.
Protección de ingreso
El sellado IP es necesario en diversas aplicaciones para sellar los productos contra líquidos, polvo o humedad. Winmate sigue los procedimientos de prueba estándar para probar el diseño del producto.
Ofrecemos varios niveles de diseño mecánico resistente al polvo y al agua y ofrecemos pantallas LCD industriales robustas. Estos productos robustos son altamente confiables, resisten golpes y vibraciones, sobreviven temperaturas extremas y ambientes corrosivos. Los materiales exteriores como el polvo o el agua pueden ser muy destructivos para cualquier equipo con el tiempo.
Tecnología de protección de ingreso Winmate
Existen muchas posibilidades diferentes para sellar el producto. El sellado más típico es el sellado frontal. Después del montaje, el producto se sella para protegerlo contra el polvo y el agua, según el grado probado. Otras partes además del sellado frontal incluyen los conectores, el sellado posterior, superior y completo, según la aplicación.
Se realizan pruebas para asegurar el grado de sellado con los productos y comprobar si hay agua, polvo o suciedad que pasa nuestro diseño de sellado.
El concepto de sellado de Winmate contiene el siguiente sellado de producto:
- Vidrio o pantalla táctil en el bisel frontal
- Sellado interno contra el polvo desde la pantalla LCD hasta el cristal o la pantalla táctil
- Sellado preparado para montaje en el equipo
Además del sellado contra el agua, otros líquidos de limpieza, desinfección o agua salada son posibles entornos que influyen en la elección del material y los métodos de sellado.
Además, en esta elección se debe tener en cuenta la luz solar directa, ya que la luz ultravioleta puede destruir la estructura polimérica de la mayoría de los materiales de sellado. La elección correcta del material es una competencia central de las capacidades de ingeniería y diseño de Winmate.
Imagen 1. Diseño mecánico de protección de ingreso
Imagen 2. Guía de clasificación de protección de ingreso (IP)
Clasificación de carcasa NEMA y comparación con el código IP
NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) establece los estándares de la industria en los EE. UU. para gabinetes de equipos eléctricos. En ubicaciones no peligrosas, existen varias clasificaciones NEMA diferentes para tipos de gabinetes específicos, sus aplicaciones y las condiciones ambientales contra las que están diseñados para proteger cuando se instalan completa y correctamente.
A continuación se proporciona una descripción general de los tipos NEMA. Para obtener definiciones, descripciones y criterios de prueba completos, consulte la publicación de estándares n.° 250 de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA). Los estándares europeos los determina el Instituto del Petróleo y, a veces, se los denomina números de protección de ingreso (IP). Los estándares se enumeran a continuación.
Tabla 1. Clasificación de gabinete NEMA y comparación con el código IP
| Clasificación de carcasa NEMA |
Descripción |
Código de clasificación IP |
| 1. |
NEMA 1
|
construido para uso en interiores para brindar un grado de protección al personal contra el contacto incidental con el equipo cerrado y para brindar un grado de protección contra la caída de suciedad.
|
IP20 |
| 2. |
NEMA 2
|
Igual que NEMA 1 incluyendo protección contra goteo y ligeras salpicaduras de líquidos.
|
IP21 |
| 3. |
NEMA 3
|
Gabinetes construidos para uso en interiores o exteriores para brindar un grado de protección al personal contra el contacto incidental con el equipo encerrado; para proporcionar un grado de protección contra la caída de tierra, lluvia, aguanieve, nieve y polvo arrastrado por el viento; y que no resulte dañado por la formación externa de hielo en el recinto.
|
IP54 |
| 3R. |
NEMA 3R
|
Igual que NEMA 3, excluyendo la protección contra el polvo arrastrado por el viento.
|
IP24 |
| 3S. |
NEMA 3S
|
recintos construidos para uso interior o exterior para proporcionar un grado de protección al personal contra el contacto incidental con el equipo encerrado; para proporcionar un grado de protección contra la caída de tierra, lluvia, aguanieve, nieve y polvo arrastrado por el viento; y en el que el mecanismo o mecanismos externos permanecen operativos cuando están cargados de hielo.
|
IP54 |
| 4, 4X. |
NEMA 4
|
Gabinetes construidos para uso en interiores o exteriores para brindar un grado de protección al personal contra el contacto incidental con el equipo encerrado; para proporcionar un grado de protección contra la caída de tierra, lluvia, aguanieve, nieve, polvo arrastrado por el viento, salpicaduras de agua y agua dirigida con mangueras; y que no se dañará por la información externa del hielo en el recinto.
|
IP56
IP65
IP66 |
|
NEMA 4X
|
Igual que NEMA 4 incluyendo protección contra la corrosión.
|
| 5. |
NEMA 5
|
Gabinetes construidos para uso en interiores para brindar un grado de protección al personal contra contacto incidental con el equipo encerrado; proporcionar un grado de protección contra la caída de suciedad; contra la sedimentación de polvo, pelusas y fibras en el aire y para proporcionar un grado de protección contra goteos y salpicaduras ligeras de líquidos.
|
IP52 |
| 6, 6P. |
NEMA 6
|
Gabinetes construidos para uso en interiores o exteriores para brindar un grado de protección al personal contra el contacto incidental con el equipo encerrado; para proporcionar un grado de protección contra la caída de tierra, lluvia, aguanieve, nieve, polvo arrastrado por el viento, salpicaduras de agua y agua dirigida con mangueras; y que no se dañará por la información externa del hielo en el recinto.
|
IP67 |
|
NEMA 6P
|
Same as NEMA 6 including protection against the entry of water during prolonged submersion at a limited depth.
|
| 12, 12K. |
NEMA 12
|
Gabinetes construidos (sin orificios ciegos) para uso en interiores para proporcionar un grado de protección al personal contra contacto incidental con el equipo encerrado; proporcionar un grado de protección contra la caída de suciedad; contra polvo circulante, pelusas, fibras y contra goteos y ligeras salpicaduras de líquidos.
|
IP52 |
|
NEMA 12K
|
Igual que NEMA 12, incluidos los gabinetes construidos con orificios ciegos.
|
| 13. |
NEMA 13
|
Gabinetes construidos para uso en interiores para brindar un grado de protección al personal contra contacto incidental con el equipo encerrado; proporcionar un grado de protección contra la caída de suciedad; contra la circulación de polvo, pelusas, fibras y contra las salpicaduras, salpicaduras y filtraciones de agua, aceite y refrigerantes no corrosivos.
|
IP54 |
Resistencia a golpes y vibraciones
Un dispositivo resistente debe ser capaz de soportar golpes y vibraciones. Con la elección de materiales de alta tecnología como caucho butílico, ENR, silicona de alta amortiguación y SBR y el diseño mecánico adecuado, Winmate garantiza que el producto cumple con los requisitos requeridos. estándar en la industria. Para evitar daños durante el transporte, también se considera una forma de embalaje adecuada.
Diseño resistente a golpes y vibraciones
Al diseñar productos resistentes, Winmate realiza pruebas de estrés ambiental en nuestro laboratorio interno. Las instalaciones de pruebas internas brindan a nuestros ingenieros de I+D la posibilidad de detectar problemas potenciales durante la etapa inicial del desarrollo del producto y mejorar el diseño o la elección del material en consecuencia para evitar fallas en la producción en masa.
-
Prueba de vibración y choque
El propósito de la prueba de vibración es verificar la resonancia mecánica en las 3 direcciones (X, Y y Z). Con el resultado de las pruebas, nuestros ingenieros mecánicos pueden optimizar el diseño y hacer que el producto sea más confiable para su uso. Durante y después de este procedimiento, el producto debe estar 100 % funcional y sin fallos.
-
Drop Test
A drop test is a test to check the structural integrity of a product.
Temperatura y Humedad
Los dispositivos resistentes están sujetos a condiciones climáticas extremas. Desde un frío glacial hasta un calor extremo, el dispositivo debe poder garantizar un trabajo estable sin importar a dónde lo lleve la tarea. Winmate prueba la robustez de sus dispositivos en cámaras de baja temperatura (-20°C), alta temperatura (60°C) y humedad.
Resistencia a la corrosión
La corrosión es una degradación de las propiedades de los materiales causada por una reacción química con su entorno. Por ejemplo, la corrosión del hierro se debe a que interactúa con el oxígeno y el agua para producir óxido.
Métodos de prevención de la corrosión
Los equipos marinos y electrónicos están sufriendo corrosión debido a la contaminación del hormigón con sal y agua. Los métodos probados para abordar la prevención de la corrosión son:
- Selección del material anticorrosión
- Diseño de carcasa para evitar la corrosión
- Tratamientos de pintura en la superficie
- Tratamiento de recubrimiento de conversión química en la superficie
- Tratamiento electrochapado en la superficie
- Control del entorno operativo
- Anodizado (oxidación anódica)
- Dos formas de protección contra la corrosión
- Pasividad Positiva: Protección anódica
- Inmunidad negativa: protección catódica
¿Cómo prueba Winmate la resistencia a la corrosión?
La prueba de niebla salina es una prueba estandarizada que se utiliza ampliamente en productos marinos/industriales para evaluar diferentes métodos de prevención de la corrosión.
Métodos de prueba
El período de prueba depende de la resistencia a la corrosión del revestimiento; cuanto mayor sea la prevención de la corrosión, mayor será el período de prueba sin mostrar apariencias de corrosión.
Imagen 1. Equipo de prueba de niebla salina Winmate Weiss/SC45, Universidad Nacional de Taiwán.
Consulte IEC60945:2002, Sección 8.12
Secuencia de prueba 1: Prueba de niebla salina, exposición durante 2 horas
A temperatura 35C
Solución salina: NaCl al 5%, PH 6,5 a 7,2
Cantidad de niebla: 1,0~ 2,0 ml/80 cm2/hora
Secuencia de prueba 2: Prueba de almacenamiento de humedad, exposición durante 168 horas
Temperatura de almacenamiento: 40C
Humedad en cámara durante el almacenamiento: 93%
Las secuencias de prueba anteriores se realizarán durante 4 ciclos
Imagen 2. Ciclo de escala de tiempo de la máquina de sal
Fuente de datos: Dr. RollyLuo, Departamento de Electroquímica Avanzada y Ciencia. Laboratorios de investigación química y de materiales, prevención de la corrosión, Instituto de Investigación de Tecnología Industrial, Taiwán.
