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Success Stories

Cadena de tiendas de conveniencia en Taiwán: Distribución multitemperatura con Winmate TC605

Escaneo de códigos de barras para agilizar la ejecución desde el centro de distribución hasta la tienda

Contexto

Una importante cadena de tiendas de conveniencia en Taiwán opera con un modelo de reposición de alta frecuencia y lotes pequeños, con estrictos requisitos de entrega puntual. Las operaciones diarias implican una gran cantidad de SKU y múltiples olas de distribución, abarcando categorías de ambiente, alimentos frescos, refrigerados y congelados. Los centros de distribución deben garantizar un alto rendimiento mientras aseguran el control de caducidad/lotes, la trazabilidad de extremo a extremo y la responsabilidad en la entrega a tienda, minimizando faltantes, errores de picking y pérdidas.

Para mejorar la ejecución en tiempo real y estandarizar los procesos operativos, la cadena implementó procesos de almacén basados en códigos de barras y desplegó Winmate TC605 Rugged Handheld Computers como terminales principales de escaneo en las zonas de almacén y muelles de salida. Integrado con los sistemas WMS/ERP existentes y bases de datos backend, se estableció un flujo de trabajo de circuito cerrado: recepción → ubicación por zona de temperatura → picking → verificación en muelle → carga en jaulas rodantes → entrega y firma en tienda → consultas de trazabilidad.

Desafíos

  • Diferentes ritmos operativos según la zona de temperatura: Los productos frescos, refrigerados y congelados requieren ventanas de tiempo más estrictas y procesos más rigurosos, generando cuellos de botella en horas pico.
  • Gestión compleja de jaulas rodantes / contenedores reutilizables: La rápida circulación entre centros de distribución, transporte y tiendas puede causar pérdidas, desvíos y baja visibilidad sin seguimiento adecuado.
  • Presión en el control de caducidad y lotes: Los productos frescos y refrigerados son altamente sensibles a la caducidad; la trazabilidad por lote debe ser rápida y confiable.
  • Alto costo de errores en picking y envío: Errores de picking, escaneos omitidos o cargas en zonas incorrectas afectan directamente la disponibilidad en tienda y aumentan devoluciones y pérdidas.
  • Entrega en tienda auditables: La recepción en tienda ocurre en minutos; sin evidencia verificable (firma/notas de excepción), los conflictos son frecuentes.
  • Entornos exigentes sin tolerancia a fallos: Las zonas frías y los muelles aumentan el riesgo de caídas, impactos y fallos de dispositivos.

Características principales

  1. Recepción y ubicación por zona de temperatura (Ambiente / Fresco / Refrigerado / Congelado)
    • TC605 escanea cajas/artículos para completar recepción, verificación de cantidades y asignación por zona de temperatura.
    • Indicaciones SOP por zona (por ejemplo, manejo prioritario de frescos o traslado rápido a frío) reducen la variabilidad operativa.
  2. Vinculación de caducidad/lotes para habilitar FEFO/FIFO
    • Durante la recepción o ubicación, los escaneos capturan y vinculan datos de lote y caducidad.
    • Soporta FEFO (First-Expire, First-Out) o FIFO y acelera la trazabilidad: lote, ubicación, tienda y ola de entrega.
  3. Picking → Verificación en muelle → Carga en jaulas: prevención de errores mediante escaneo
    • El escaneo en picking valida artículos y cantidades para reducir errores.
    • La verificación en muelle asegura la concordancia de artículo/cantidad/zona de temperatura/ruta antes del envío.
    • Los IDs de jaulas/contenedores se escanean y vinculan a listas de carga para establecer responsabilidad.
  4. Seguimiento de jaulas y contenedores reutilizables para mayor visibilidad
    • Seguimiento de eventos (salida, llegada a tienda, recogida, retorno al centro) para transparencia operativa.
    • Generación de listas de excepciones (retrasos, permanencia en tienda, activos perdidos) para reducir costos.
  5. Confirmación de entrega en tienda con registro de excepciones (auditable)
    • Escaneos en tienda verifican la entrega y completan la confirmación (firma electrónica, confirmación de recepción, códigos de excepción).
    • Faltantes, daños o errores de zona se registran en sitio y se sincronizan para resolver disputas rápidamente.
  6. Sincronización en tiempo real con tolerancia offline
    • Los datos se sincronizan en tiempo real con WMS/servidores; en zonas con baja señal se almacenan offline y se sincronizan automáticamente.

¿Por qué Winmate?

  • Fiabilidad robusta para logística intensiva: Reduce el riesgo de fallos en entornos exigentes.
  • Escaneo más rápido y preciso: Flujo “escaneo para confirmar” reduce errores humanos.
  • Un solo dispositivo para múltiples zonas: Soporta todo el proceso sin cambios de equipo.
  • Implementación escalable de SOP: Procesos estandarizados para múltiples centros y rutas.

Conclusión

Al implementar Winmate TC605 Rugged Handheld Computers, la cadena transformó sus operaciones de almacén en un flujo digital en tiempo real basado en escaneo. La solución mejoró el control de caducidad, la visibilidad de activos y la trazabilidad, aumentando la precisión de reposición y la resiliencia de la cadena de suministro.

Para más información, visite nuestro sitio web o contacte con Winmate.

Diagrama de aplicación

Diagrama de flujo de almacén multitemperatura con escaneo, etiquetado y entrega en tienda usando dispositivos Winmate TC605 Rugged Handheld Computers.
Diagrama de flujo de almacén multitemperatura con escaneo, etiquetado y entrega en tienda usando dispositivos Winmate TC605 Rugged Handheld Computers.